在科学技术飞速发展的大环境下，各行各业都在不断推进技术的革新；机械行业作为支柱产业，在经济发展中起着中流砥柱的作用，为了提高机械生产质量和效率，各大生产企业都在相继推进技术的革新。
 

  继防爆螺纹试验取得成功之后，近日，西煤机公司高强度螺纹加工试验项目传来喜讯，针对公司液压拉杠、高强度螺栓螺柱等螺纹加工方法又有新的突破。

  液压拉杠、高强度螺栓在采煤机整机中起着连接，紧固等作用。液压拉杠是连接牵引机构，行走机构、电控箱等框架的桥梁；高强度螺栓是高载荷部位的重要紧固件，两种产品都存在由于长径比较大，螺纹车削过程较为复杂的特点。

  为此，公司组织工艺技术人员对拉杠、高强度螺栓在使用过程中出现断裂的原因进行分析，优化加工方法，针对这两种产品选用专用进口螺纹车刀，对工艺方法进行规范，提高牙型精度和表面光洁度，并要求对螺纹进行探伤检查，内部组织不能有裂纹缺陷，表面不能划伤，杜绝断裂源。对于拉杠零件，精车完的每道工序都必须套上螺纹保护套，防止磕碰。

  目前，经过现场大批量生产论证，公司给神东生产的液压拉杠中M80×6螺纹采用进口P=6加强型螺纹刀片后，螺纹表面光洁度显著提升，螺纹根部Rmin=0.75，符合设计图纸要求。经现场检测对比，产品质量大幅度提高。